球墨铸铁管检测
球墨铸铁管检验是确保其质量和性能符合要求的关键环节，主要包括以下几个方面：
外观检验
表面质量：采用目视法，观察管道表面是否光滑，有无明显的砂眼、气孔、裂纹、冷隔、缺肉等缺陷。砂眼和气孔可能会降低管道的强度和密封性，裂纹则可能导致管道在使用过程中发生破裂。
涂层质量：检查内外表面的防腐涂层是否均匀、完整，有无剥落、起皮、漏涂等现象。优质的涂层能够有效防止管道受到腐蚀，延长使用寿命。例如，若涂层不均匀，在涂层较薄的部位容易发生腐蚀。
承插口质量：查看承口和插口的尺寸是否符合标准，表面是否光滑，有无变形、损伤等问题。承插口的质量直接影响管道的连接密封性，若存在变形或损伤，可能导致接口漏水。
尺寸检验
外径和壁厚：使用卡尺、千分尺等测量工具，在管道的不同部位测量外径和壁厚，检查其是否在规定的公差范围内。例如，对于不同规格的球墨铸铁管，国家标准规定了相应的外径和壁厚公差。壁厚不均匀或壁厚不足可能会影响管道的承压能力。
长度：用钢卷尺测量管道的长度，确保其符合设计要求。长度偏差过大可能会给管道的安装带来困难。
承插口尺寸：采用专用的量具，如内径量表、外径卡规等，测量承口的内径、深度和插口的外径等尺寸，保证其与管道的配合精度。
性能检验
拉伸试验：从管道上截取试样，在拉伸试验机上进行拉伸试验，测定其抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标。球墨铸铁管需要具备足够的强度和韧性，以承受管道内流体的压力和外部荷载。
水压试验：将管道充满水后，用试压泵缓慢升压至规定的试验压力，保持一定时间（如5分钟），观察管道是否有渗漏、冒汗等现象。水压试验主要检验管道的密封性和承压能力，是确保管道安全运行的重要检验项目。
硬度试验：采用硬度计对管道表面进行硬度测试，检查其硬度是否符合标准要求。硬度反映了材料的耐磨性和强度等性能，硬度不合格可能意味着材料的组织和性能存在问题。
金相分析：通过金相显微镜观察管道材料的金相组织，分析其石墨形态、大小、数量以及基体组织等。球墨铸铁管的金相组织对其力学性能和耐腐蚀性有重要影响，例如，良好的球化率和合适的基体组织能够提高管道的强度和韧性。
化学分析
成分检测：采用光谱分析仪等设备，对球墨铸铁管的化学成分进行分析，主要检测碳、硅、锰、硫、磷等元素的含量。化学成分是影响球墨铸铁管性能的重要因素，各元素的含量需要控制在一定范围内，以保证铸铁的球化效果和力学性能。例如，碳含量过高可能会导致石墨粗大，降低强度；硫含量过高会影响球化效果，增加铸件的脆性。
相关标准
球墨铸铁管检验相关的标准有GB/T 13295-2019《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》、GB/T 17457-2019《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层 一般要求》等。这些标准对球墨铸铁管的各项技术指标和检验方法都做出了明确规定，是球墨铸铁管生产和检验的重要依据。