陶土检测

陶土检测一般包括以下几个方面：

外观与物理性质检测

颜色与外观：通过肉眼观察陶土的颜色，常见的有白色、灰色、黄色、红色等，颜色应均匀一致，无明显色差。同时观察其外观是否有杂质、结块、颗粒不均匀等现象，优质陶土应质地细腻，无明显可见杂质。

粒度分布：采用标准筛进行筛分试验，将一定量的陶土样品放在一套不同孔径的标准筛上进行振动筛分，称量每个筛子上截留的陶土质量，计算各粒径区间的颗粒占比，从而得到粒度分布情况。一般来说，用于精细陶瓷制作的陶土，粒度要求更细，大部分颗粒应小于0.075mm。

含水率：称取一定量的陶土样品，放入烘箱中，在105 - 110℃的温度下烘干至恒重，计算烘干前后样品质量的差值与原始质量的比值，即为含水率。建筑陶瓷用陶土含水率一般要求在15% - 25%，而艺术陶瓷用陶土含水率可能要求更严格，在18% - 22%。

可塑性：通过搓条法或可塑仪来测定。搓条法是将陶土制成直径为3mm的土条，观察其在弯曲或拉伸时的变形能力和保持形状的能力。可塑仪则是通过对陶土施加一定压力，测量其变形量来量化可塑性。一般用可塑性指数和可塑性指标来表示，可塑性指数在15 - 25之间的陶土具有较好的可塑性。

干燥收缩率：将陶土制成一定尺寸的试件，在自然干燥或强制干燥条件下，测量干燥前后试件尺寸的变化，计算干燥收缩率。通常，普通陶土的干燥收缩率在8% - 15%之间。

化学性质检测

化学成分分析：采用X射线荧光光谱分析（XRF）、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP - OES）等仪器分析方法，对陶土中的主要化学成分如二氧化硅（SiO₂）、三氧化二铝（Al₂O₃）、三氧化二铁（Fe₂O₃）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化钾（K₂O）、氧化钠（Na₂O）等进行定量分析。一般来说，优质陶土中SiO₂含量在50% - 70%，Al₂O₃含量在15% - 30%。

酸碱度（pH值）：称取一定量的陶土样品，加入适量的去离子水，搅拌均匀后，用pH计测定溶液的pH值。陶土的pH值一般在4 - 8之间，不同用途的陶土对pH值有不同要求，例如用于碱性釉料的陶土，pH值可能偏碱性。

烧失量：称取一定量的陶土样品，放入高温炉中，在一定温度下（一般为950 - 1000℃）灼烧至恒重，计算灼烧前后样品质量的损失率，即为烧失量。烧失量主要反映了陶土中有机物、碳酸盐、吸附水等在高温下分解或挥发的情况，一般烧失量在5% - 15%。

矿物组成检测

X射线衍射分析（XRD）：通过X射线衍射仪对陶土样品进行分析，根据衍射图谱确定陶土中所含的矿物种类，如高岭石、蒙脱石、伊利石、石英、长石等，并通过相应的软件进行半定量分析，确定各矿物的相对含量。

差热分析（DTA）和热重分析（TG）：在加热过程中，陶土中的不同矿物会发生不同的热效应，如吸热、放热、失重等。通过差热分析和热重分析，可以得到陶土的热效应曲线和失重曲线，从而辅助判断陶土中的矿物组成和含量，尤其是对于含有结晶水的矿物，热分析方法能够很好地反映其脱水过程和含量。

工艺性能检测

烧成性能：将陶土制成标准试件，放入高温窑炉中进行烧制，观察其在不同温度下的收缩、变形、颜色变化等情况，确定其最佳烧成温度范围。一般普通陶土的烧成温度在900 - 1100℃，而一些高档陶瓷用陶土的烧成温度可能在1200 - 1400℃。

吸水率：将烧制后的陶土试件浸泡在水中一定时间后，称取其饱和吸水后的质量，计算吸水量与试件干质量的比值，即为吸水率。吸水率是衡量陶土制品质量的重要指标，一般建筑陶瓷的吸水率要求在10%以下，而卫生陶瓷的吸水率要求更低，通常在3%以下。

抗折强度：采用抗折试验机对烧制后的陶土试件施加弯曲载荷，测量其断裂时的最大载荷，计算抗折强度。普通陶土制品的抗折强度一般在10 - 30MPa，而高强度陶瓷用陶土制品的抗折强度可达到50MPa以上。