油墨检测

油墨检测是确保油墨质量和性能符合使用要求的重要手段，主要包括以下几个方面：

 颜色检测

- 色相：通过与标准色样进行对比，或使用色卡、色轮等工具，直观判断油墨的颜色色调，如红、黄、蓝等基本色相是否准确。

- 明度：评估油墨颜色的明亮程度，可使用分光光度计等仪器测量其反射率或透射率，以量化明度值。

- 饱和度：也叫彩度，衡量油墨颜色的鲜艳度和纯净度。

同样可借助分光光度计等设备，通过分析颜色的光谱特性来确定饱和度。

 细度检测

- 一般使用刮板细度计进行检测。

将油墨样品均匀地刮涂在细度计的沟槽上，观察油墨中颜料颗粒等固体物质在沟槽中的分布情况，以微米（μm）为单位确定油墨的细度。

细度越小，说明油墨中的颗粒越细，印刷时能更好地转移和附着在承印物上，呈现出更清晰、细腻的图像和文字。

 粘度检测

- 旋转粘度计法：利用旋转粘度计，将转子浸入油墨样品中，以一定的转速旋转，测量油墨对转子的阻力，从而得出油墨的粘度值。

这种方法适用于各种类型的油墨，能准确测量不同剪切速率下的油墨粘度。

- 流出杯法：如使用察恩杯、福特杯等流出杯。

将油墨倒入杯中，测量油墨从杯底小孔流出的时间，根据流出时间与粘度的对应关系来估算油墨的粘度。

该方法简单快捷，但精度相对较低，常用于生产现场的快速检测。

 干燥性能检测

- 表干时间：将油墨印刷在特定的承印物上，在一定的环境条件下（如温度、湿度固定），通过触摸或使用棉球轻触油墨表面，观察油墨表面不再粘手或棉球上不沾油墨的时间，即为表干时间。

- 实干时间：可采用刀片刮擦或胶带粘贴等方法。

当油墨完全干燥后，用刀片刮擦油墨表面，若油墨不被刮下，或用胶带粘贴后油墨不被粘起，此时所经历的时间即为实干时间。

 附着性能检测

- 划格法：在印刷有油墨的承印物表面，用划格器划出一定规格的方格，然后贴上胶带并迅速撕下，观察方格内油墨的脱落情况，按照相关标准评级，以评估油墨与承印物之间的附着力。

- 摩擦法：使用摩擦试验机，在一定的压力和摩擦次数下，对印刷有油墨的承印物进行摩擦，观察油墨的磨损和脱落情况，以此判断油墨的附着性能。

 耐化学性能检测

- 耐酸碱性：将印刷有油墨的样品分别浸泡在不同浓度的酸、碱溶液中，经过一定时间后，观察油墨的颜色变化、脱落情况以及对承印物的影响，评估油墨的耐酸碱性。

- 耐溶剂性：用蘸有不同溶剂（如乙醇、丙酮等）的棉球或布条，在油墨印刷表面反复擦拭，观察油墨是否溶解、变色或脱落，从而判断油墨的耐溶剂性能。

 成分分析

- 化学分析法：通过各种化学分析手段，如酸碱滴定、氧化还原滴定等，确定油墨中树脂、颜料、溶剂、添加剂等各成分的含量。

- 仪器分析法：利用红外光谱仪、气相色谱 - 质谱联用仪（GC - MS）、高效液相色谱仪（HPLC）等先进仪器，对油墨的成分进行定性和定量分析，准确识别油墨中的各种化学成分及其比例。