聚氨酯密封圈检测

聚氨酯密封圈的检测涵盖多个方面，以下是一些常见的检测内容和方法：

外观检测

目力观察：在自然光或充足的灯光下，用肉眼直接观察密封圈表面，检查是否有气泡、裂纹、缺胶、飞边、毛刺等缺陷，边缘应整齐，无明显的切割痕迹或变形。

尺寸测量：使用卡尺、千分尺、投影仪等测量工具，测量密封圈的内径、外径、厚度、宽度等关键尺寸，确保其符合设计图纸和相关标准的要求，尺寸偏差应在规定的公差范围内。

物理性能检测

硬度测试

    方法：一般采用邵氏硬度计进行测试。将硬度计的压针垂直压在密封圈表面，稳定后读取硬度值。

    标准：不同用途的聚氨酯密封圈有不同的硬度要求，通常在邵氏A 60 - 90之间。

拉伸性能测试

    方法：使用电子万能试验机，将密封圈制成标准试样，夹在试验机的夹具上，以一定的拉伸速度进行拉伸，记录下试样断裂时的最大拉力和伸长率。

    标准：聚氨酯密封圈的拉伸强度一般应不低于10MPa，断裂伸长率不低于300%。

压缩永久变形测试

    方法：将密封圈试样放在压缩夹具中，施加一定的压缩力，在规定的温度和时间下保持，然后去除压缩力，测量试样恢复后的厚度变化，计算压缩永久变形率。

    标准：在70℃×24h的条件下，压缩永久变形率一般不超过20%。

化学性能检测

成分分析

    方法：采用红外光谱（FTIR）、核磁共振（NMR）、气相色谱 - 质谱联用（GC - MS）等分析方法，对聚氨酯密封圈的化学成分进行定性和定量分析，确定其主要成分和添加剂的种类及含量。

    作用：有助于判断密封圈的原材料是否符合要求，是否存在杂质或有害物质。

耐化学介质性能测试

    方法：将密封圈浸泡在不同的化学介质中，如油、水、酸碱溶液等，在规定的温度和时间下观察其外观变化、尺寸变化、质量变化以及物理性能的变化。

    标准：例如在机油中浸泡72h后，质量变化应在±5%以内，硬度变化不超过±10邵氏A。

密封性能检测

静态密封测试

    方法：将密封圈安装在特定的密封试验装置中，在一定的压力下，观察密封部位是否有泄漏现象。可采用水压试验或气压试验，试验压力一般为工作压力的1.5倍。

    标准：在规定的试验时间内，如10min内，密封部位应无可见的泄漏。

动态密封测试

    方法：将密封圈安装在动态密封试验台上，模拟实际工作条件下的往复运动或旋转运动，在一定的压力、速度和温度下进行试验，检测密封性能。

    标准：根据具体的应用场景和要求，确定允许的泄漏量范围，一般要求泄漏量非常小，以保证密封效果。

老化性能检测

热老化测试

    方法：将密封圈试样放入热老化箱中，在一定的温度下保持一定的时间，如在100℃下老化7天，然后取出试样，检测其物理性能、外观等变化。

    标准：老化后的拉伸强度和断裂伸长率保留率一般应不低于80%。

臭氧老化测试

    方法：将密封圈试样暴露在含有一定浓度臭氧的环境中，在规定的温度和时间下进行老化试验，观察试样表面是否出现裂纹等老化现象。

    标准：在臭氧浓度为50pphm、温度为40℃、时间为72h的条件下，试样表面应无明显裂纹。