富锌漆检测
一、核心检测项目
锌含量检测
检测目的：锌含量直接影响涂层的牺牲阳极保护性能，高锌含量（≥80%）可显著提升防腐效果，但过量可能影响附着力。
检测方法：
化学分析法：络合滴定法（GB/T 1725-2007）通过酸溶解、掩蔽干扰离子后滴定锌含量，误差≤±1%。
仪器法：
原子吸收光谱法（AAS）：检测限低至0.1mg/kg，适用于高精度需求；
差示扫描量热法（DSC）：依据ASTM D6580-2000测定干膜中金属锌含量，适用于仲裁检验。
涂层厚度检测
磁性测厚仪：基材为钢铁时，干膜厚度建议≥50μm，误差±5μm。
涡流测厚仪：用于非磁性基材（如铝合金）厚度测量。
附着力测试
划格法（GB/T 9286）：划格间距2mm，脱落等级≤1级（≤5%脱落）为合格。
拉拔法（GB/T 5210）：附着力≥5MPa，适用于重防腐场景。
耐腐蚀性能
盐雾试验（GB/T 1771）：中性盐雾≥1000小时无红锈，锌含量≥80%时耐蚀性提升30%。
耐化学介质：浸泡5% NaCl或5% HCl溶液48小时，无起泡、脱落。
二、检测标准与方法
主要标准
HG/T 3668-2020：规定富锌底漆的锌含量、附着力、耐盐雾等核心指标。
GB/T 1725-2007：规范不挥发分中金属锌含量的测定方法。
ASTM D6580：差示扫描量热法（DSC）的国际通用标准。
检测流程
样品制备：
涂覆于标准钢板（Sa2.5级喷砂处理），湿膜厚度80~100μm，室温固化7天。
分阶段测试：
初检：外观（无裂纹、气泡）、密度（GB/T 9271）；
核心性能：锌含量、附着力、耐盐雾；
辅助测试：耐磨性（Taber试验）、耐冲击性（50cm落球试验）。
报告要求：CMA/CNAS资质实验室出具，标注检测方法（如AAS、DSC）及标准依据。
三、质量控制要点
环境控制
检测温度20~25℃、湿度≤60%，避免温湿度波动影响附着力数据。
设备校准
磁性测厚仪每月校准一次，标准片误差≤±1μm；AAS光谱仪需定期用锌标准溶液标定。
合规性风险
锌含量低于HG/T 3668-2020要求（有机富锌漆≥60%，无机≥80%）直接判定不合格。
通过系统性检测，可确保富锌漆在防腐性能、附着力及耐久性上满足船舶、桥梁、储罐等重防腐领域需求，降低工程维护成本。