环氧涂料检测
一、核心检测项目
物理性能检测
外观与颜色：观察涂层是否均匀、无气泡、杂质或色差（ΔE≤1.5）。
粘度与细度：使用旋转粘度计（25℃下200-500mPa·s）和刮板细度计（≤50μm）测试涂料流动性及颗粒分散性。
干燥时间：表干时间≤4小时，实干时间≤24小时（GB/T 1728标准）。
化学性能检测
耐腐蚀性：
耐盐雾性（GB/T 1771）：中性盐雾≥1000小时无锈蚀。
耐酸碱性：浸泡5% H₂SO₄或5% NaOH溶液48小时无起泡、脱落。
耐溶剂性：二甲苯浸泡24小时，涂层无溶胀或软化。
机械性能检测
附着力：划格法（GB/T 9286）或拉拔法（≥5MPa），要求涂层脱落面积≤5%。
硬度与耐磨性：铅笔硬度≥3H（GB/T 6739），Taber磨耗试验（1000次循环后质量损失≤0.1g）。
耐冲击性：50cm落球冲击后涂层无裂纹或剥落。
环保性能检测
VOC含量：气相色谱法测定，水性环氧涂料VOC≤150g/L。
重金属限值：铅（Pb）≤90mg/kg、镉（Cd）≤75mg/kg（RoHS指令）。
二、检测方法与仪器
检测流程
样品制备：
基材预处理：钢板喷砂至Sa2.5级或混凝土含水率≤8%。
涂覆工艺：湿膜厚度80-100μm，室温固化7天或烘干（120℃/2小时）。
分阶段测试：
初检：外观、厚度（磁性测厚仪±5μm误差）。
性能测试：附着力、硬度、耐盐雾等。
环保验证：VOC、重金属及甲醛含量。
主要仪器
盐雾试验箱：模拟盐雾环境（温度35℃±1℃，盐水浓度5%）。
拉拔仪：测试附着力（精度±0.1MPa）。
色差仪与光泽度计：色差ΔE≤1.5，光泽度≥80GU（高光场景）。
三、检测标准与质量控制
核心标准
HG/T 3668-2020：规定环氧涂料耐盐雾性、附着力等指标。
GB/T 1725-2007：固含量与金属锌含量测定方法。
ISO 12944：防腐涂料耐久性分级（C4/C5级需≥15年防护）。
质量控制要点
原料配比：固化剂与树脂比例误差≤±2%，避免影响固化速度。
环境控制：检测温度20-25℃、湿度≤60%，确保数据稳定性。
设备校准：盐雾箱每月校准温湿度，测厚仪误差≤±1μm。
通过系统化检测（物理→化学→环境），可确保环氧涂料在建筑、船舶、储罐等场景中满足防腐、耐磨及环保要求。